1.输煤带常见撕裂及原因

 

1.1输煤皮带抽芯撕裂

 

当输送带运行时，很可能会产生不均匀的应力，导致一个位置长期承受较大的冲击，而输送带内部的电缆无法承受这种冲击，从而导致断裂。或者输送带内部的电缆质量有问题，在外力的作用下断裂。在输送带内部金属丝破裂的早期阶段，很难从表面判断。运行一段时间后，电缆会刺穿皮带并暴露在外。如果到目前为止还没有发现电缆断裂的迹象，随着工程的进行，电缆的暴露会越来越多，很可能会卷入滚筒、滚筒等设备，从而损坏整个输送带，从而影响整个输送带的运行。

 

1.2异物划伤撕裂和卡压堵塞撕裂撕裂

 

由于滑道前皮带与滑槽下皮带之间的距离有限，当大块煤或其他材料从上面掉下来时，会对输送带产生一定的压力。如果长时间撞击，很可能导致输送带断裂。特别是当煤等物质垂直撞击输送带时，当物体与输送带接触时，如果物体结构尖锐，尖端首先与输送带接触，则会因惯性运动而被划伤。或者因为物体太大，皮带的某一部分会卡住，皮带与大物体的摩擦会划伤皮带，导致皮带被划伤。

 

1.3设备异常引起的撕裂

 

输煤带机状态异常，也是输送带断裂的危险因素。例如，输送带的钢结构变形，有些地方特别锋利。如果锋利部分与输送带接触，皮带会被刮伤，导致皮带断裂。

 

2输煤机皮带防撕裂检测装置说明

 

介绍了一种基于红外检测的新型输煤机皮带抗撕裂试验设备，由发射器、接收器、控制器、传输线、电源线、信号线和安装支架组成。该系统采用220V交流电源，配备两个常开继电器，具有状态显示功能。

 

安装设备时，将底座放置在两个辊组的适当位置，并用U形螺栓固定在传送带机架上；光栅分别安装在回程传送带的上下两端，发射端和接收端的角度为15-30°，为了提高检测区域的灵敏度；光栅的两端分别位于传送带的中间层和回程传送带的下部，光栅的检测范围是回程传送带的宽度。回程传送带上设置了光栅检测系统。传送带撕裂后，传送带上的裂缝达到一定的长度和宽度。经过多次实验和实验，得到了一个新的光栅。当光栅检测到光束穿过传送带的裂缝时，光栅探测器可以检测到传送带的撕裂并发出警告。

 

3.输煤机皮带防撕裂检测装置物联网模块说明

 

为了提高系统的使用方便性，提出了输送设备的自动监控、远程报警和远程监控方法。首先收集检测设备的数据，然后通过物联网模块将信息传输到数据中心；同时，数据中心还可以通过物联网命令物联网模块，并通过物联网模块控制测试设备，远程控制输煤机带的防撕裂。

 

3.1系统框架说明

 

本文采用光栅扫描技术，利用单片机控制传感信号，将传感信号直接传输到单片机，MCU对数据进行比较分析，判断输送带是否有抗撕裂现象。单片机采用UART数据接口，实现与其他设备的数据通信。考虑到输送带正常工作后，一般无带撕裂，无传感器检测异常，单片机工作正常，无报警装置。在此基础上，建议利用NB-IOT物联网模块实现远程实时监控、远程报警、远程监控、远程监控等功能。

 

3.2各单位的工作说明

 

(1)光栅扫描设备

 

如上所述，光栅扫描装置的光栅两端分别安装在传送带的中间层和回路传送带下，光栅探测区域，即回路传送带的宽度。上述工作的具体内容如下。

 

（2）单片机

 

由于单片机的使用，整体功耗相对较小。对光栅扫描仪收集的数据进行初步比较分析，输送带检测结果实时传输到MCU，并与MCU设置的报警值进行比较。当光栅扫描装置获得的输送带数据超过设置值时，单片机判断输送带是否断裂。通过UART数据接口将数据发送到NB物联网模块，等待NB物联网模块的反馈。当MCU收到NB物联网模块的反馈信息时，它将根据指令的内容控制光栅扫描装置。

 

(3)NB物联网模块模块

 

NB物联网模块是实现远程实时监控、远程报警和远程监控的关键。它不仅要通过NB-IOT进行数据交互，还要在数据处理中发挥作用。也就是说，在图2的系统结构中，省略了单片机，NB-IOT还可以完成与MCU相同的功能。本文仅介绍了NB物联网模块的数据传输，并将其应用于从有线短程到长距离无线传输的过渡。此外，NB物联网模块采用PSM模式（超低功率模块）。当NB物联网模块采用这种模式时，总功耗将降低到3uA，特别适合长期运行，需要在发现异常情况下提供数据服务。通过NB物联网系统，通过NB物联网将收集到的MCU信息传输到控制中心，由控制中心进行反馈。当NB物联网发布控制命令时，NB物联网模块将直接向MCU发送控制命令，MCU完成相应的命令。通过NB物联网，将收到的单片机数据传输到控制中心，由控制中心进行反馈。当NB物联网发布控制命令时，NB物联网模块将直接向MCU发送控制命令，MCU完成相应的命令。

 

3.3系统工作流程说明系统工作流程说明

 

如果NB物联网模式只是通过NB无线网络作为一个近距离的有线信号，即启动后，光栅扫描装置将启动并检测输送带的运行状态。一旦皮带断裂，数据将传输到MCU。MCU的UART接口将数据传输到NB物联网模块，NB物联网模块通过NB网络将数据传输到控制中心，控制中心将异常信息发送到工作人员的手持智能终端。一旦发现异常，将立即进行远程控制，以尽量减少输送带的撕裂。

 

这不仅可以实现准确的测量，而且可以方便远程数据传输、远程控制和远程监控，将皮带撕裂系统集成到企业的物联网系统中，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本，这是燃煤电厂在网络时代必须注意的转变。

 

结束语：

 

带式输送机是一种应用广泛的工具，可以实现长期连续运输。带式输送机是矿山生产的关键环节，是保证矿山安全运行的关键。带式输送机在运行中经常出现各种故障，会导致带式输送机运行异常，严重时会导致带式输送机停止运行，损坏皮带。因此，在带式输送机的正常使用中，要及时发现问题，及时处理，避免不必要的问题，保证生产效率。