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科技论文

电气设备故障的判断方法

时间:2023-09-26 00:41 所属分类:科技论文 点击次数:

1.电厂电气设备维护、管理和维护的重要性
 
随着人们对电力需求的不断增加,对电厂的稳定运行提出了更高的要求。为了保证电厂的安全稳定运行,首先要保证各种电气设备的正常运行,这是现阶段电厂发展过程中亟待解决的问题。电厂电气设备具有自重高、能耗高、运行时间长等特点。设备的持续正常运行是电厂稳定输出电力服务的有效保障。特别是目前电气设备正逐步向自动控制和智能控制方向发展,人工现场控制的频率越来越低,加强设备维护更为重要。主要表现在以下几点:可有效提高设备应用率;有效延长设备使用寿命;保证发电能力、安全性和可靠性;降低设备故障率,从而降低维护成本;及时修复设备故障,降低能耗。因此,电气设备的维护意义重大,需要完善的维护制度、合理的维护程序和科学的维护方法来保证电厂设备的安全可靠运行,为电厂创造更持久的经济效益[1]。
 
2.电气设备故障的判断方法
 
2.1观察外部法
 
不同类型的电气设备有不同的特点。同样,不同类型电气设备故障的原因也会有所不同。对此,维修人员在判断电气设备故障时,首先要仔细观察电气设备表面,以便对设备故障做出初步判断。但通过外部观察法要求电气设备维修人员具有较高的专业性,也要求维修人员具有丰富的实践经验。符合上述条件的维修人员可以通过外部观察确定电气设备外部是否有异常。如果电气设备表面损坏,说明电气设备有机械故障。维修人员需要详细记录设备故障,然后进行深入分析。
 
2.2听声闻味法
 
当电气设备出现故障时,电气设备通常会出现振动、异常噪音或特殊气味,这是由于电气设备内部部件之间的结合因故障而发生变化,因此这些异常现象可以成为维修人员判断电气设备故障的依据。例如,当发现电气设备运行不良,振动异常,或电气设备在运行过程中散发出刺鼻的烧焦气味时,经验丰富的维修人员可以通过听声音和气味来判断电气设备是否有故障。
 
2.3仪器诊断法
 
随着科学的不断发展,各个领域的电气设备类型不断增加,电气设备的结构也越来越复杂。在这种情况下,如果传统的电气设备故障判断方法仍然使用,只能确定一些明显的问题,需要使用相应的仪器进行检测和判断。为了保证电气设备的故障检测率,不断开发各种新型检测仪器,并应用于电气设备故障检测。随着故障检测仪器的使用,不仅可以提高电气设备故障检测的效率。它还可以快速提供真实、准确的电气设备故障检测数据,为快速修复提供基础。
 
2.4测量法
 
测量方法是指利用多功能测量仪器等专业仪器测量机械电气元件的电流、电压和电阻值,判断故障的电气元件,实现故障的准确定位。相对而言,采用测量方法来判断机械电气设备故障的准确性较高。应用测量方法消除机械电气设备故障时,技术人员应熟练操作多功能测量仪器,充分了解机械电气设备的性能及相关元件参数。因此,技术人员应认真学习故障仪器的操作知识,掌握专业测量仪器的操作技能和方法。在机械电气设备的实际运行中,故障原因复杂。为了保证尽快消除故障,技术人员应综合采用各种故障排除方法。例如,故障位置和故障原因可以通过经验方法大致确定,然后采用测量方法进一步准确定位,尽快消除机械电气设备故障[2]。
 
3.判断发电厂电气设备运行故障
 
3.1发电机温度过高
 
对于发电机温度过高的情况,原因是发电机的连续工作周期通常很长。在高强度的连续运行中。一旦设备因连续工作而产生高温,就会直接影响内部部件。是内部部件(铁、铜)的损耗,然后产生大量的热能,使电气相关设备的温度急剧上升。长期以来,它加速了设备表面绝缘层的老化,甚至直接脱落,大大缩短了设备的使用寿命[3]。
 
3.2备用电源自动切换故障
 
电气设备故障突发事件较多,应对各种不确定性。发电厂通常在紧急情况下配备备用电源。在紧急情况下,启用备用电源,以确保发电厂的正常运行。但由于备用电源自动切换,不确定性较多,通常由于备用电源供电不足,切换启动时间过长,设备无法正常运行,导致续航能力降低。
 
3.3电气设备电压超载
 
只有在一定的标准范围内,发电设备才能正常工作。但在某些时期,电气设备的电压会超载,设备运行失败,电气设备压力过大也会导致短路和电路熔断。更严重的是,由于温度过高,火灾会发生。发电厂的损失和对工人生命的威胁。对于发电机设备的整个系统,当电压高于额定值时,励磁会增加(由于设备容量的变化),转子电流会增加,温升效应会增加,加速设备的老化,增加铁/铜的损耗。当电压低于额定值时,如卷绕芯发电机部件稳定性恶化,设备无法正常稳定运行,单元振动异常。
 
3.4电气设备接地故障
 
如果接地系统出现短路故障,将带来巨大的安全风险。设备只有在接地时才能正常运行。一旦发生接地故障,大部分原因是相关人员对接地工作轻视,未按严格要求操作。点击超载工作时,设备短路,直接危及工作人员生命。直流接地故障不会短路。保险丝未烧坏,导致维修人员误认为一切正常,导致故障扩大;交流接地故障,如电机绕组水分引起的接地故障[4]。