简介：煤粉是电厂锅炉燃烧的主要材料。燃烧过程中火焰中心附近的温度约为1500℃-1700℃。燃烧后的灰会在高温下从气体转变为液体。此外，水冷壁的吸热作用使燃烧后的火焰中心位移。随着温度的逐渐下降，灰从液体转变为固体。如果煤粉灰处于软化状态，与加热面接触后，会因冷却而粘附在加热面上，即结焦。

 

1、电厂锅炉结焦的主要原因

 

（一）风压

 

风压是电厂锅炉结焦的主要原因，即风量与风压不平衡会使锅炉燃烧状况恶化。例如，当风压状态不稳定时，电厂锅炉喷嘴会产生回流卷，高温烟气会迅速吸收，即风粉难以完成高效的搅拌和混合。随着烟气不断冲刷相邻两侧的墙壁，锅炉结焦现象变得越来越严重。

 

(2)人为元素

 

受人为因素影响，电厂锅炉燃烧时也会结焦。比如电厂锅炉燃烧时，不能充分考虑实际情况，水冷管间距和辐射受热面设计不合理，使实际吸热量高于设计标准，进而形成高温结焦现象。电厂锅炉内部部件安装时，内部角度控制也更为重要。如果安装角度不对，不仅会降低锅炉内的空气动力，还会偏离火灾燃烧的中心。高温烟气不断进入水冷壁，熔渣在凝固前会接触到水冷壁，产生结焦现象，因此对人为因素的控制更为重要。

 

(3)炉温

 

电厂锅炉结焦与燃烧器附近的温度变化密切相关，即燃烧器附近的温度升高，灰会熔化软化，在锅炉内形成结焦。一般来说，在普通炉膛温度下，当煤的灰熔点处于中等状态时，不会发生结焦。如果火焰温度较高，热负荷在燃烧器附近，这种煤很容易产生结焦。在炉内温度逐渐升高的过程中，煤中的挥发性物质会形成一定的气化反应，使高温逐渐扩散到锅炉内部，导致锅炉不同程度的结焦。

 

(4)煤炭质量

 

电厂锅炉燃料多为煤炭，煤炭质量差异较大。如果使用的煤炭质量不符合相关标准，电厂锅炉就会结焦。例如，煤炭质量的规范与煤炭管理过程的设计和实施密切相关。目前，一些管理者未能在采购、工厂、混合燃烧等环节规范煤炭质量，导致各环节煤炭使用状态出现问题，进而导致电厂锅炉结焦。

 

二、减少电厂锅炉结焦的预防措施

 

(1)科学控制运行负荷负荷

 

电厂锅炉运行时，结焦现象对锅炉运行质量影响很大。要科学控制这一问题，就要综合管理其运行负荷。例如，当锅炉长时间超负荷运行时，会形成不同程度的温度超限现象，使锅炉产生结焦问题。电厂管理层应合理设置锅炉运行时间，避免长期超负荷运行。定期记录和观察磨煤机的具体运行情况，明确不同阶段的风压变化状态，然后根据其变化发展趋势采用相应的策略。在电厂锅炉运行过程中，当出现异常情况时，相关人员应立即对风管温度进行测试和检查。如果现阶段温度较低，相关人员应立即停止设备运行，使设备数据指标恢复稳定状态，然后对相关设备进行相应的清洁工作；如果风管温度测试正常，其他参与设备无异常变化，及时联系热控人员，准确检查风管测点，明确管道内部值的相应变化，提高运行负荷的控制效果[1]。如果要观察结焦现象与锅炉运行氧量的关系，要合理调节内部燃烧负荷，科学控制燃烧煤种，均匀控制锅炉炉膛内的火焰，保持吹风机和吸风机的输出均匀，为控制烟气偏差打下良好的基础。

 

（2）完善现场管理

 

现场安全管理中数值指标的变化将极大地影响电厂锅炉的燃烧状态。结焦危害不是立即形成的，而是一个缓慢的过程。如果出现结焦现象，相关人员应立即进行结焦处理，以最大限度地减少问题的影响。例如，在电厂锅炉燃烧前，由于制定了适当的安全管理体系，将更多的安全防护内容放入相应的管理体系中，专业人员严格执行锅炉燃烧过程，准确控制各种细节。同时，人为因素对锅炉燃烧状态影响较大，有关部门应严格调查锅炉燃烧管理水平。从业人员不仅要有丰富的燃烧管理知识，熟悉燃烧控制过程，还要准确解决问题，提高锅炉燃烧管理效率。管理层还应开展专项业务培训，将燃烧业务技能投入相应的技能培训，全面加强员工的业务水平。此外，为了减少人为因素对电厂锅炉焦化的影响，在执行各项操作任务时，应适当进行专业业务监督，合理规范锅炉燃烧时的数值指标，科学控制燃烧管理的细节，全面提高燃烧管理的综合效率。值得一提的是，在预防锅炉结焦现象时，要科学找出结焦问题的原因，然后利用相应的原因采取有针对性的措施，有效遏制锅炉燃烧中的不良现象，提高电厂燃烧的整体质量。

 

(三)明确燃烧热效率

 

鉴于炉内温度对燃煤效率的影响，应全面提高燃烧热效率。一方面，合理明确煤粉的细度。煤粉正式燃烧前，应找出煤粉的细度，使其能在锅炉内充分燃烧。在观察煤粉细度时，应准确考虑炉口加热状态、煤粉燃烧稳定性等多个因素，科学控制煤粉细度中可能出现的具体问题，然后以适当的方式找到有效的解决方案，提高燃烧热效率。另一方面，燃烧热效率的控制也与炉内热负荷的运行状态密切相关。实践中可以看出，运行热效率的提高与负荷燃料量密切相关，即提高运行热效率会降低炉膛热负荷和同负荷燃料量。当燃料量长时间出现在锅炉内时，燃料燃烧工作将变得更加安全，可能的结焦现象将得到有效遏制。合理控制燃料进入炉内时，应适当控制锅炉内的供水温度，不断提高水温。随着水温的升高，锅炉内部运行变得更加安全，全面提高了燃烧热效率[2]。

 

（四）加强燃煤管理

 

首先，在加强燃煤管理之前，要明确燃煤控制程序，即燃煤采购、入厂管理、合理掺烧等。在燃煤采购中，要严格控制煤炭质量，即根据电厂锅炉的实际特点，找到合适的煤炭种类，科学规范煤炭种类。正式采购时，如果燃煤与要求不符，应尽量选择含石量少、含灰量大、成分稳定的煤炭，借助煤炭质量的科学控制，减少锅炉结焦问题。其次，煤炭采购完成后，电厂应合理规范燃煤管理细节，以煤种、煤矿点为专业管理依据，严格遵守燃煤堆放标准。燃煤正式进厂前，应严格检测不同类型的燃煤，准确检测燃煤中的各种成分，确保各项数值指标符合锅炉燃烧标准。最后，在燃煤混合过程中，需要准确确定燃煤类型。由于标准煤和优质煤的数量较少，如果只考虑实际燃烧中的煤炭质量，就会出现不同程度的煤炭浪费，电厂的综合效益也会受到很大的影响。为提高煤炭燃烧质量，应根据燃煤的内在性质进行适当的掺烧工作。电厂管理层需要成立合适的培训部门，准确向工作人员讲解煤炭特性，使不同类型的煤炭进行科学搭配。燃煤掺燃工作完成后，应及时进行燃煤试验，采取适当措施明确燃煤内部成分和整体质量，为燃煤方法的选择和燃煤工作的调整提供充分依据。

 

结论：综上所述，电厂锅炉结焦后会形成各种不良反应，对电厂锅炉整体运行影响较大。要加强燃煤管理水平，控制人为因素的影响，严格控制锅炉运行的各项数值指标，避免锅炉运行时结焦。