1机电一体化的组成技术

 

1.1机械本体技术

 

机械本体技术主要是指机械本身的系统结构及其功能是整个机电设备的关键组成部分，其性能将直接影响整个机电一体化的发展和建设，对机械本体技术的发展和建设必须有严格的标准化技术要求，利用现代信息技术不断完善机械本体技术的操作系统和程序设计，以降低能耗为目的，建立完善的机电发展模式，以适应低碳环保的经济发展模式。

 

1.2传感器与检测技术

 

传感设备本质上是一种性能组件，其影响是将所有外部信号转换为相应的电信号，是完成主动检查和主动操作的关键部分，如果没有传感设备对设备的真实情况进行准确可信的检查，无论是信号转换还是信息传输，还是数据显示难以完成，必须加强传感设备的发展，全面提高硬件的可信度、灵活性和准确性，然后朝着机电一体化的方向发展。

 

1.3自动控制与信息处理技术

 

主动操作和信息处理技术是机电一体化的重点。信息处理技术对传感器检测到的数据和外界直接获取的命令进行总结、存储、分析和制造，然后根据信息处理结果和制定的顺序和步骤发布相关命令，并利用主动操作技术顺利运行所有系统。信息处理包括信息输入、计算、存储、输出等相关技术。信息反映在信号中。换句话说，信号的详细内容是，以微处理设备为核心的计算机技术可以存储、计算、逻辑分析、识别、比较和更换传感器检查到的所有信息，从而向实施部门发布操作命令。信息处理技术必须以真实信息发布命令，以避免抗干扰性能的出现。

 

2机械因素影响轧钢技术中轧件精度的机械因素

 

2.1设备制造精度

 

轧钢设备属于中大型机械加工设备。与精密制造加工相比，设计精度低，对设备各部件精度要求低。但由于需要保证轧件的形状和精度，在制造加工过程中对其精度有一定的要求，否则不能满足生产加工的要求。在轧钢设备核心部件(精轧机、精调设备)的加工过程中，由于零件精度不符合设计要求，轧钢设备的整体精度受到轧钢设备高压高负荷工作条件的影响，导致设备机械振动，影响设备的正常使用。

 

2.2传动系统异常

 

轧钢设备的动力从电机转移到轧机的过程中，只能通过传动链的多级传输来实现。例如，动力传输链是电机→减速器→传动链→轧机，其中电机精度和减速器各部件的精度对轧钢设备的振动影响最大。在电机旋转过程中，由于转子安装精度不足，电机旋转扭矩不平衡，减速器通常通过齿轮传动降低速度，提高设备扭矩，增加轧机压力，由于减速器齿轮在高温高压环境中长期工作，导致精度降低，传动系统异常，导致设备振动。

 

降低了2.3的装配精度

 

设备装配精度直接影响设备工作状态下的振动。由于设备设计初期各部件装配精度设计不合理，设备使用过程中各运动部件的运动关系发生变化，设备运行过程中各部件的动力传动精度和位置精度丧失，无法保证设备在高负荷环境下工作的稳定性，产生机械振动，影响轧件质量。

 

2.4设备精度保持性

 

轧钢设备在初始使用阶段运行相对稳定。随着使用时间的增加，由于轧钢设备精度保持不良，设备振动频率不断增加。由于轧钢机械在高温、高压、高负荷环境下长期工作，轧钢设备零件变形磨损，传动精度和定位精度与设备初始使用阶段差距较大，导致设备工作振动较大，影响轧件质量。

 

33电气技术在设备维护中的应用

 

3.1利用传感器技术对设备关键部件进行状态检测

 

根据第一节故障原因分析，在设备关键部位安装加速度计，检测设备各部位的振动，如轴承安装位置、减速器位置、终端执行器位置等。分别检测待机运行和正常工作状态下轧钢设备的振动，将传感器数据传输到计算机控制系统，计算机控制系统分析传感器测量数据，根据传感器数据判断设备各部位的振动，找到影响设备末端振动的最大振动源，并根据振动源的状态通过计算机控制系统中的算法给予设备管理人员合理的振动控制措施。

 

3.2定期检查和更换零件

 

根据计算机控制系统对传感器的检测数据进行分析，得到故障源后，更换相关零件。定期检查各零件的运行情况。如果零件振动程度超过平稳运行范围，根据维护手册更换相应零件，使设备始终平稳运行，减少机械原因引起的振动。

 

3.3利用传感器技术对设备工作环境进行管理

 

由于现阶段设备的精度与设备周围环境密切相关，因此需要从各个方面考虑设备的维护。对于高精度加工设备，设备周围环境的温湿度影响设备的加工精度。在轧钢设备周围安装温湿度传感器，测量轧钢设备周围环境的温湿度。在轧钢设备的维护管理中，根据传感器的数据控制设备周围的环境，即设备的运行和加工质量符合要求，将设备安装在温度适中、空气湿度适中的位置，尽量避免设备周围环境造成的精度降低。

 

3.4控制技术在轧钢技术中的应用

 

随着PLC、随着运动控制卡等控制技术的发展，可以通过在运动控制卡和工业控制机之间设置相应的电子齿轮比或电子凸轮比，减少动力传输过程中各机械部件的磨损，使自动控制技术应用于轧钢技术，减少纯机械传动造成的设备振动和磨损问题，缩短设备的动力传动链，延长设备的使用周期。

 

3.5开放式控制系统

 

开放式控制系统是当今流行的一个新的控制系统概念。“开放”在一定程度上是兼容的。按照同一技术标准设计的硬件和系统，可以实现不同厂家产品的兼容性、交换性和资源共享，识别和传递使用相同技术标准生成的信息。开放式控制系统利用以太网实现各种控制设备与管理计算机的互联，实现下生产过程控制与上运行、管理和决策的整合；利用现场总线连接现场仪表和控制设备，实现生产过程测控一体化，完成下生产过程控制。

 

3.6分布式控制系统

 

分布式控制系统以中央计算机为中心，进行远程现场操作和智能操作。它利用多台计算机对制造程序进行全面的操作、控制、监控和分布操作。它不仅可以操作制造程序，还可以在线完成制造程序的最佳化，及时调整，实现制造规划的控制操作。它是一个全面的监督、操作和控制系统。一般来说，分布式控制系统具有操作性能多样、操作方便、性能开放、维护方便、可信度强等优点，特别是集中监督和分布式操作的特点，可以最大限度地减少事故。与集中操作系统相比，其性能和安全性更强，是大型钢铁行业机电一体化的发展趋势。

 

结束语

 

轧钢机械在我国钢铁生产制造领域发挥着极其重要的作用。随着机电一体化技术在工业制造领域的广泛应用，越来越多的机电一体化技术应用于轧钢技术，取得了良好的效果。本文分析研究了机电一体化技术在轧钢技术中的应用，描述了轧钢机械中电气技术的应用，分析了相应轧钢设备中机电一体化技术的优势，有利于生产技术人员在轧钢生产加工过程中快速应用机电一体化设备，提高轧钢的生产加工效率。