锅炉运行效率相关概述

 

锅炉是国民经济发展中不可缺少的重要设备，也是主要的能耗设备之一。国民经济的发展离不开热能设备。锅炉作为主要的能耗设备，在工业加工和生产中发挥着重要作用。只有提高锅炉运行效率，才能保证生产质量，兼顾节能环保的经济要求。

 

其次，流化床锅炉作为一种承受高压、直接着火的特殊设备，在长期使用过程中容易受到煤渣、石灰石粉、水、蒸汽、烟气和空气中各种有害物质的侵害，以及煤烟气的侵蚀，导致钢材腐蚀、磨损甚至变质。如果不能及时有效地处理上述情况，就会出现钢材过热、局部裂缝或气泡、裂缝和变形，因此加强循环流化床锅炉的管理和研究尤为必要。

 

2锅炉运行中的调整技术措施

 

2.1水位调节与控制

 

水位调节控制是保证锅炉安全运行和正常供气的重要环节。在锅炉的日常运行过程中，锅炉管理人员应经常通过水位表观察锅炉内的水位。一般来说，锅炉内的水位应保持在正常水位线位置。在实际工作中，锅炉内的水位应在正常水位线以上50mm范围内合理控制。锅炉内水位的控制应采用科学的方法。在正常运行的锅炉中，水量等于蒸发量。在这种情况下，锅炉内的水位将保持相对稳定。当加水量低于蒸发量时，锅炉内的水位会下降，此时需要增加水量。在小型锅炉的安全运行过程中，其水位总是在变化。如果锅炉突然不加水，很容易造成锅炉安全事故。因此，应加强对锅炉运行过程中水位的监督调整。锅炉正常运行的负荷经常发生变化。当负荷发生变化时，锅炉会影响锅炉的蒸发量，导致蒸发量和加水量不平衡，导致锅炉水位明显波动[3]。为保证锅炉内水位能在正常水位线上下波动，锅炉低负荷运行时，锅炉内水位应略高于正常水位，防止负荷增加时水位下降过低，锅炉运行过程中负荷发生变化。为防止负荷变化时水位突然增加，锅炉内水位应略低于正常水位线。负荷的变化会使锅炉出现虚假水位现象，调整锅炉运行不能忽视问题，突然增加负荷适当降低水位，负荷突然下降水位上升操作，锅炉管理人员定期清洗水位表，以便更容易观察水位。

 

2.2蒸汽压力调节

 

锅炉正常运行过程中，锅炉内的蒸汽压力应基本保持不变。锅炉内蒸汽压力的变化一般是由负荷变化引起的。当锅炉内负荷低于蒸汽压力时，锅炉内的蒸汽压力会上升，当负荷大于蒸汽压力时，锅炉内的蒸汽压力会下降。因此，调节锅炉内蒸汽压力的本质是调节锅炉的蒸发量，通过调节燃烧和供水过程来控制锅炉的蒸发量。当锅炉负荷发生变化时，锅炉内的蒸汽压力可以通过以下方法进行调节[4]。

 

（1）当锅炉内负荷降低时，蒸汽压力会升高。如果此时锅炉内水位相对较低，可以增加适量的水，使蒸汽压力不再升高，然后根据实际情况适当减少燃料量和供气量，减少锅炉内蒸发量，保持锅炉内蒸汽压力正常。

 

（2）当锅炉内负荷降低时，蒸汽压力会升高。如果此时锅炉内水位较高，首先要减少燃料量和供气量，减少锅炉内的蒸发量，适当减少供水量。锅炉内蒸汽压力水位恢复正常后，燃烧和供水过程应根据负荷情况进行调整。

 

(3)锅炉负荷的增加会降低锅炉内的蒸汽压力。如果此时锅炉内水位相对较低，首先要增加燃料量和供气量，加强锅炉的燃烧过程，然后慢慢增加锅炉的供水量，促进蒸汽压力和水位恢复正常；也可以先增加供水量，当水位恢复到正常水位时，增加锅炉的燃烧过程，将蒸汽压力提高到正常值。

 

(4)锅炉负荷的增加会降低锅炉内的蒸汽压力。如果此时锅炉内的水位比较高，可以在减少供水后加强锅炉的燃烧过程，增加锅炉内的蒸发量，使蒸汽压力恢复正常。

 

对于间歇性给水的锅炉，给水速度应均匀，给水间隔不宜过长，一次给水量不宜过多。锅炉燃烧较弱时，应采取给水措施，确保锅炉蒸汽压力稳定。

 

2.3汽压调整

 

蒸汽压力作为锅炉运行监测的主要参数之一，是指过热器的出口压力。其水平直接影响轮机设备的安全和经济，一般规定值与额定值的偏差范围不得超过±0.05～0.1MPa。

 

蒸汽压力的变化受到外部和内部两个因素的影响。外部因素主要是指外部负荷的正常增加或减少以及事故的大幅减少。蒸汽压力的变化实际上是锅炉蒸发量与外部负荷之间平衡关系被破坏的结果。负荷变化对锅炉客观存在，蒸汽压力是调节锅炉蒸发量的调节。由于蒸发量主要取决于燃烧条件，蒸汽压力调节实际上是燃料量和风量的调节。无论蒸汽压力发生什么干扰，燃煤量和风量都应改变，并考虑到气泡水位和蒸汽温度的调节。

 

当负荷降低时，汽压升高。如果此时水位较高，应先减少燃料量和送风量，减少燃烧，然后适当减少供水量或暂停供水，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后根据正常情况调整燃烧和供水量；如果此时水位较低，应先增加供水量，然后根据汽压和负荷适当调整燃烧和供水量。

 

当负荷增加时，蒸汽压力下降。如果此时水位较高，应先减少供水量或暂停供水，增加燃料和送风量，加强燃烧，增加蒸发量，满足负荷需求，使蒸汽压力和水位稳定在额定范围内，然后根据正常情况调整燃烧和供水量；如果水位较低，应先增加燃料和送风量，同时加强燃烧，逐步增加供水量，保持蒸汽压力和水位正常。

 

2.4锅炉燃烧调节

 

燃烧调节主要是保证适当的燃料量，以满足外部负荷的需要，同时保证燃烧的稳定性和经济性。

 

燃烧调整主要包括燃料量和风量的调整，即风煤比的调整。一次风的调整由专业人员进行，调整后一般不移动，主要根据煤中挥发性成分的含量进行调整。挥发性成分高的煤可以使用较高的一次风率和一次风速，有利于经济；挥发性成分低的煤应采用较低的一次风率和一次风速，首先保证着火时间。燃料量和空气量应保持合理的比例，并充分混合；炉膛应尽量保持高温，防止冷空气进入炉膛，减少热损失。监测排烟温度、二氧化碳和二氧化碳含量，及时调整燃烧状态；保持炉排运行稳定，防止燃烧不均匀，保持炉负压运行，防止燃烧气体泄漏，降低热效率。

 

燃烧调节调节项目密切相关，需要燃烧加热满足负荷要求，保持气压稳定，使燃烧完好正常，尽量减少不完全燃烧损失，减少金属腐蚀和空气污染；负压燃烧锅炉，保持引风和鼓风的平衡，保持炉内一定的负压，确保操作安全，减少排烟损失。

 

2.5排污和吹灰调节

 

为了保持锅炉加热面内部清洁，蒸汽和水沸腾，蒸汽质量恶化，有效排放锅炉，烟气通过蒸发加热面、过热器、煤、空气预热器沉积在加热面上，对锅炉传热效率有不利影响，因此对锅炉采取有效的吹灰措施。

 

3结束语

 

综上所述，在锅炉运行过程中，要使蒸发量满足外部负荷的需要，保证蒸汽输出质量，保持正常气泡水位，调整燃烧，保证燃烧的稳定性和经济性，尽量减少燃烧系统的工厂用电量，保持高效的燃烧和传热，及时处理和消除各种障碍物，提高锅炉运行的安全性和可靠性。