如果没有机床的发展，如果没有各种品种、结构完善、性能优良的机床，现代社会的高物质文明将是不可想象的。机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。了解这一领域的应用和发展趋势对政府、企业和研究机构至关重要。

 

一、组合机床的应用

 

组合机床是指将传统的单功能机床组合在一起，形成多功能、多站的机床系统。通过配置不同的工作台、进给系统、夹具等，可以实现不同的加工操作，以满足不同产品的加工需求。

 

机床是在人类长期生产实践中不断改进生产工具的基础上生产的，随着社会生产的发展和科技的进步而逐步完善。最原始的机床是木制的，18世纪中叶开始加工金属机械零件。到19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床相继形成。

 

在现代社会，为了制造各种高质量的产品，人们必须有各种加工金属零件的设备，如铸造、锻造、焊接、冲压和切割设备。由于对机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求，往往需要在机床上通过几个甚至几十个切割过程来完成。可以说，如果没有机床的发展，现代社会的高物质文明将是不可想象的。

 

组合机床在制造业的广泛应用中具有以下几个主要应用方面：

 

1.高精度加工：组合机床可实现多轴协同运动和高速切割，可用于加工航空航天、汽车、模具等高精度零件。

 

2.高效生产：组合机床可实现多站连续加工，大大提高生产效率。例如，在电子、通信设备等行业，可以通过组合机床实现零件的自动加工和快速生产。

 

3.柔性加工：组合机床可根据不同的产品需求灵活调整加工工艺和工艺参数，实现多品种、小批量的柔性生产。

 

4.多功能加工:组合机床可通过改变工作台、工具库等配置，实现铣削、镗孔、钻孔、攻丝等多种功能的加工，适用于各种不同的工件加工要求。

 

二、行业企业产品结构的变化

 

随着技术的进步和市场需求的变化，工业企业的产品结构也在不断变化。从最初为机械、能源、轻工业和家电行业提供特殊设备到数控和灵活性。对于组合机床行业，以下方面是当前产品结构变化的主要趋势：

 

1.高精度、高刚度：随着工件精度要求的提高，组合机床需要更高的加工精度和刚度。因此，工业企业在产品结构设计中注重提高导轨、主轴、进给系统等核心部件的精度和刚度。

 

2.智能化、自动化：随着人工智能、物联网、大数据等技术的发展，工业企业越来越重视组合机床的智能化和自动化。例如，通过添加传感器、监控系统、自动换刀装置等，实现机床的自动运行和远程监控。

 

3.灵活性和多功能性：为了满足市场需求的多样性，工业企业越来越注重产品结构设计的灵活性和多功能性。例如，采用模块化设计，使组合机床能够根据客户需求灵活配置，具有多种加工功能。

 

4.绿色环保：在产品结构设计中，工业企业越来越注重减少能耗，减少对环境的影响。例如，优化组合机的动力系统和冷却系统，降低能耗；采用环保材料和工艺，减少环境污染。

 

三、结合机床技术设备现状及发展趋势

 

组合机床及其自动线路是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺设备。其特点是高效、高质量、经济实用，因此广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床和组合机床自动线路主要由机、电、气、液压控制。其加工对象主要是生产大批量的大中型箱体和轴部件，完成钻孔、扩孔和铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车辆端面和凸平台，在孔内钻孔各种形状的凹槽，铣削平面和成形面。组合机床有很多种，包括大型组合机床和小型组合机床，包括单面、双面、三面、卧式、垂直、倾斜式和复合式，以及多工位旋转台式组合机床。

 

目前，组合机床技术设备在国内外取得了一系列成果，具有较高的研发制造水平。以下是组合机床技术设备的现状和发展趋势：

 

1.高速、高精度：随着加工精度要求的提高，组合机床在高速、高精度加工方面取得了显著进展。采用先进的控制系统、传感器和高刚性结构设计，实现高速切割和微米加工精度。

 

2.智能化和自动化：组合机床在智能化和自动化方面的应用也发展迅速。例如，通过集成智能控制系统、自动换刀装置、自动测量装置等，实现机床的智能运行和自动生产。

 

3.灵活性和多功能性：为了满足市场需求的多样性，组合机床在灵活性和多功能性方面进行了更深入的研发。例如，设计可拆卸工作台、模块化工具库等，使机床配置灵活，实现各种加工方法。

 

4.绿色环保：组合机床对节能环保的要求越来越高。通过优化动力系统，减少能耗和废气废液排放，减少对环境的影响。同时，开发和应用环保材料和技术，提高机床的可持续发展能力。

 

结论：随着市场需求的变化和技术的进步，组合机床在应用、产品结构和技术设备方面都面临着新的挑战和机遇。工业企业需要不断创新和提高研发制造能力，以满足市场需求，促进组合机床行业的可持续健康发展。