前言：

 

中国的机械制造业在起步阶段有很大的滞后。它不仅缺乏成熟的生产工艺，而且没有有效地控制生产环境，这也是机械制造质量长期没有显著提高的重要原因。在当今社会，工业发展迅速，我国机械工业，在高科技领域（PLC，在人工智能等的帮助下。)，它已经达到了自动化和智能化的程度。PLC是一种基于指令序列的可编程逻辑控制器，可以实现程序、时间和逻辑操作。目前，该技术已广泛应用于机械制造、电子工程等领域，在提高工程自动控制性能方面发挥了重要作用。

 

1、PLC自动化技术概念及其应用优势

 

1.1、概念

 

PLC自动化技术又称可编程逻辑控制器，由电源、存储设备、中央处理器组成（CPU）、编程器和输入输出设备由五部分组成。本质上，它是一个只有编程能力的内存，可以根据编程方法逻辑操作有效的数据，并快速将相关命令传输给控制设备，从而产生相关反馈，然后将反馈传输给控制设备，然后产生反馈。与传统的生产控制系统和控制技术相比，PLC自动控制技术具有操作简单、应用效果显著等优点，技术工作可靠性高。

 

1.2、应用优势

 

PLC自动化技术在现代制造业中得到了广泛的应用，因为它的控制单元尺寸相对较小，安装和操作相对简单。PLC自动化技术主要具有以下应用优点：（1）操作简单，通用性高。在系统程序语言翻译操作中，大多数PLC自动化技术提供了更多的技术支持，用户不需要学习语言，只要完成语言，可以使用软件本身的翻译功能，两种语言之间的顺利转换，实现PLC自动编程，简化设备设置和调试，逐步与外部接线，有效简化操作系统结构，大大降低系统工作时间，提高工作效率。(2)体积小，能耗低。PLC设备是电子电路集成科学技术中最重要的应用。实际安装尺寸一般在10cm以内，重点控制不超过150g，充分保证了机电一体化的顺利实现。(3)具有较好的抗干扰性。一般来说，PLC设备还包括抗干扰电路的设置和制造工艺，以确保在实际工程中，在电路和电磁的共同影响下仍能保持高可靠性，为PLC系统之间的高效通信奠定了坚实的基础。PLC设备采用各种抗干扰技术，在任何恶劣的工作条件下，都能保持设备的正常运行。

 

2、PLC自动化技术在机械制造领域的具体应用分析

 

2.1、PCL自动化技术的应用过程

 

机械手是现代制造业中应用最广泛的一种，由可编程控制器、继电器和单片机组成。采用PLC自动化技术，将计算机、自动化控制与最新通信技术相结合，形成一个整体，即使有问题，也能迅速解决。PCL自动加工的具体操作步骤是：启动装置，准确定位待加工对象的位置；通过PLC对机械手的定位，实现机械手的自动提升，根据编程实现机械手的水平运动，实现机械手的位置控制，将机械手放置在特定位置，然后恢复到初始位置。

 

2.2、PLC自动化技术的具体应用

 

2.2.1、远程通信控制

 

在分析现代切割技术的基础上，提出了利用可编程控制器实现切割过程自动控制的方法。在当今科技飞速发展的时代，PLC自动化技术可以根据相应的指示实现系统的功能，并进行逻辑修正，从而更好地发现系统的内部缺陷，保证系统的正常运行。PLC技术可以在机械制造过程中实时监控机械设备的制造过程，并通过实际情况检测出误差是否超过系统预设的合理范围，从而判断机械设备的运行状态以及系统内部是否存在逻辑混乱。当判断错误的根源时，PLC设备会发出警报。PLC自动化技术通信系统是一种开放式通信系统，可以使多个PLC相互通信，从而达到遥控PLC的目的。

 

2.2.2、逻辑运算

 

PLC自动控制技术的数据维护能力和逻辑操作能力对实现自动化生产的内部控制起着关键作用。例如，在筛选和转换数据信息时，通过PLC自动化技术强大的计算能力，可以实时收集信息数据，并进行详细的分析和处理，从而监控信息数据的整个过程。此外，它还可以减少制造企业对材料和人员的消耗，但也起着非常关键的作用，可以有效地节省企业的生产成本，从而大大提高企业的经济效益。

 

2.2.3、数据处理

 

目前，在计算机技术的支持下，PLC技术的功能越来越丰富，可以支持函数运算、矩阵运算、逻辑运算等一系列数学运算。此外，PLC在自动控制系统中还有许多其他功能，如传输、转换、存储、查询等。当设备出现故障、数据损坏或丢失时，可以使用备份数据来减少损耗。同时，通过对收集到的测试数据进行集成、修改和反馈，使测试结果最大限度地满足标准要求。通过PLC技术，可以自动控制设备的开关，准确控制开关时间，确保设备的安全稳定。

 

2.2.4、生产系统控制的自动化

 

在实际的机械生产中，企业可以根据自身实际情况合理选择PLC的控制指令和薄板的组合，尽可能构建简单的系统模块，同时控制机器制造过程的多样化，实现对整个自动化生产过程的控制。PLC的自动控制可以满足用户的需求，该系统可以让您在任何情况下及时了解各种因素的变化。当可变参数大于允许值时，可编程控制器将控制设备。例如，饮水机监测热水槽中的水温。当水温低于允许值时，加热炉的外部指示灯亮起，加热炉设置在指定温度下。PLC用于控制，确保设备的安全可靠运行。

 

2.2.5、零部件装配

 

在机械制造业中，零部件非常普遍，这项工作的复杂性不高，但必须遵守相关标准。在装配过程中，应根据装配要求选择符合标准的零件。在传统的机械生产过程中，零件的装配通常依赖于人工，这需要大量的人力，由于长期重复的机械工作，员工的工作热情会降低，导致操作错误。目前，随着科学技术的不断进步，自动化技术的产生和应用发挥了很好的作用。许多机械公司可以实现自动化生产，并将自动化技术应用于装配零件。这不仅可以获得大量可分配的人力资源，而且可以在一定程度上减少人为因素对装配质量的影响，从而显著提高生产效率。

 

2.2.6、开关量控制

 

PLC自动化技术可以结合继电器和各种先进的通信技术，有效地控制电气工程中的各种电气设备，确保系统的稳定运行。其核心是PLC技术的开关控制程序。基于对中间继电器数据的分析，确保机械生产的先关装置具有一定的逻辑性，使开关控制更加稳定，主要包括输送机、冲床、机床等。此外，由于屏幕截图的使用，可以统一控制整个系统，弥补当前控制系统各部分的缺陷。在机械制造中，将PLC技术引入数控机床数控系统，有助于提高逻辑处理效率，编程控制器可与机床强电控制和数据系统微处理器紧密结合，大大提高机电一体化生产水平，保证产品质量，为当前机械制造中普通经济数控机床的改进提供技术支持。