液压系统动作原理介绍1

 

电厂循环泵出口液压控制蝶阀的液压系统由液压模块、油泵、电磁阀、双向插入阀、液压控制单向阀、蓄能器、液压活塞缸和液压软管组成。逻辑上，在收到“开/关阀”操作指令时，激活相应的电磁阀，打开或关闭双向插入阀的油路，液压油进出活塞缸的前后腔，带动活塞杆的运动，从而带动蝶阀的盘旋，实现蝶阀的转换操作。如果系统油压低于14.5MPa，油泵自动工作，则在系统油压超过17.0MPa之前，电控油泵将自动启动并向系统充电，直至系统油压超过17.0MPa。蝶阀必须在规定的工作条件下打开和关闭。

 

（１）开阀

 

开阀时，电机在加电时旋转，将电能转化为液压能。油压通过过滤器、油泵、调速阀、高压橡胶软管、止回阀等注入油缸，驱动油缸活塞运动。气缸活塞驱动连接在其上的连杆，提起重物，驱动阀杆以巨大的扭矩旋转和打开。当液压控制蝶阀完全打开时，油泵电机继续旋转，充油蓄能器（系统）中的液压油压力，直到蓄能器（系统）中的液压油压力达到保压压力的上限，油泵电机的程序开关才会运行，从而停止油泵电机的运行。

 

(2)正常关阀

 

阀门关闭有两个步骤：快速关闭和慢速关闭。工作锤可以调整摇臂轴的前后方向，从而达到调整重力扭矩的目的。重锤的功能是在介质开始回流时，通过锤的扭矩驱动蝴蝶片的关闭，以实现预先设定的快速和慢阀的关闭过程。接到开关指令后，电磁阀启动，干燥缸内的油，使阀片在重力的影响下快速向关闭方向移动。由于内置缓冲器可以最大限度地减少二次缓速停机，可以降低冲击压力，避免大量水回流，也可以减少或防止给水机回流。

 

(3)事故关阀

 

当电网突然失电或发生突发事故，需要紧急关闭阀门时，电磁阀的动作会使气缸漏油。重锤扭矩（重锤液控蝶阀）和水击扭矩驱动蝶板关闭，实现快速慢速按预先调整的阀门关闭程序。阀门关闭程序与正常阀门关闭时预先设置的阀门关闭程序相同。

 

(4)系统自动保压

 

为了保证液控蝶阀的液压系统工作时间长、平稳，系统中的液压油压远大于启动重锤时的压力，使重锤不会因液压油压过小而下沉。这样，弹簧能量存储设备与液压系统的油路并联。能量存储设备的油压是液压系统的保持压力。当内部泄漏较小时，储油器可以为系统加油。当液压油压降至下限时，油泵电机启动，蓄能器充电到上限。系统充油后，启动油泵电机的控制开关停止工作。

 

2.故障现象、分析及处理措施

 

2.1油压异常

 

2.1.1系统不保压

 

油压系统中最常见的问题是无法维持压力。不使用蝴蝶阀时，油站油泵的启动周期一般为4-6天，最长可达22天。如果小于4小时，则认为该系统没有维持压力。YB—N46油品是一种粘性较好的油品。启动、停机次数过多，会导致油温上升缓慢。在没有换热器的情况下，如果外界温度不能及时排出，油温就会继续上升。循环泵出水口由液压控制的蝶形阀门油站机油温度超过80摄氏度。液面指示器是一种在加热过程中变形的硬塑料，它可能会造成损坏和漏油。在水力部件中，由于温度过高，一些密封件会被破坏，使其保压能力更差，这是一个恶性循环。系统无法维持压力的原因有：（1）O圈表面被高压、高速流体冲刷，强度降低，破坏后产生间隙和泄漏；（2）长期使用后，O圈老化，韧性降低，由于加热，强度不够，破坏后切口泄漏。

 

2.1.启动泵时，油压频繁波动

 

由于液压系统容量小，电动油泵的体积和排量相对较大。当储能器出口的隔离阀未打开或未完全打开时，当油泵开始工作时，油压将迅速达到停止泵的设定压力17.0MPa，单向阀的油压将释放到停止泵的设定值14.5MPa，然后可以关闭，所以油泵会自动重新启动，导致泵频繁启动；蓄能器中氮的标准压力为8-9MPa。如果储能器氮气袋损坏，氮化螺钉关闭不到位，或者袋内氮气压力不够，上述电液泵将经常启停。在储能器出口慢慢打开隔断阀，直到全部打开；您也可以更换新的皮囊，将气压调整到正常值。此外，如果安全减压阀没有恢复，或当卸载压力的设定值小于油泵的自动启动压力时，液压油会从这里释放出来，并经常启动油泵来补充压力。因此，必须拆下安全阀，检查其是否被外来物质堵塞，或是否有弹簧因损坏而无法复位；或者再次检查释放阀的开关压力设定值，并重新安装。

 

2.2蝶阀关闭不符合标准要求

 

当蝶形阀处于75度时，循环泵就会停止运转。此后，蝶阀不会显示与其完全关闭相关的信号，而是显示为黄色故障信号。结果表明，与全切相比，两者相差约2度。经分析发现，由于油压过小，蝶阀无法正常工作，蝶阀内有异物，导致卡住，导致无法完全关闭。对其进行分析后，必须对其内部异物进行全面清理，以保证其清洁度达到标准，避免异物堵塞。然后，调整油压，以确保润滑油压力在正常情况下。通过对蝶阀阀体工作原理的分析，发现蝶阀阀体右侧活塞回油口的开启一般不会改变，但一旦出现杂质，就会造成严重故障。为此，必须正确分析和了解实际情况，有效管理工作中的油质，避免混合，及时更换夹头，避免堵塞。通过日常维护、维护、检查等方式，对问题进行分析，并提出相应的对策，避免出现问题。

 

2.3ＰＬＣ故障

 

蝴蝶阀的控制，ＰＬＣ程序是核心。要及时解决问题，首先要区分问题是整体的还是部分的，找出问题的大致方向，然后慢慢细化问题，找出具体问题，从多个角度进行分析。(1)从显示屏上的报警信息中寻找故障。可编程控制器本身也有很好的自我诊断功能。当PLC发生自身故障或周边设备故障时，具有诊断显示功能的LED指示灯会亮起，这样可以快速指示故障原因，确定故障位置，是维修人员解决问题的基本方法。(2)按工作顺序分析故障。这些自控行为是按照特定的顺序进行的。观察其运行状态，发现故障时出现一些异常现象，从而发现问题并解决。

 

3.结语

 

综上所述，循环水系统将冷却水送至高低压凝汽器冷却汽轮机低压缸排气，保持高低压凝汽器真空，使汽水循环持续。循环水泵出口液控蝶阀与循环水泵密切相关，因此循环水泵出口液控蝶阀的安全性对循环水系统尤为重要。