引言

 

中国经济正处于快速发展时期，这也为化工的发展提供了良好的条件。随着我国工业化的不断进步，各种新技术也不断参与工业生产。在化工企业的生产中，仪表自动化设备的重要性是不可言喻的。它在提高化工企业的生产效率和获得更高的经济利润方面发挥着重要作用。在石化企业的生产过程中，要从实际出发，充分了解仪表自动化设备的运行情况，有效预防故障，充分维护设备，努力避免因设备故障影响生产，确保化工企业的稳定生产，实现企业的发展目标。本文主要讨论和研究化工企业生产中仪表自动化设备的故障预防和维护。

 

1.化工装置检修特点及专业管理概述

 

1.1化工装置检修的基本特点

 

目前，随着我国现代技术的不断创新和优化，各种技术已广泛应用于化工行业，对促进整个行业的发展发挥了积极作用。在化工企业的发展过程中，往往需要使用各种设备，在一定程度上保证了生产环境的优化，提高了产品的质量和效率。然而，在使用化学设备时，由于外部环境的影响，往往会造成各种问题，因此相关单位必须对设备进行维护，在维护过程中综合考虑维护技术，不同的维护技术有自己的技术特点。技术人员应了解和分析化工设备的实际发展特点，根据实际情况选择最合适的工艺进行维护，要求技术人员具备一定的技术水平，并根据自己的工作经验进行技术筛选，提高生产效率和质量。由于化工设备具有一定的特殊性，其设备具有复杂性、高温性、腐蚀性、毒性等特殊性，在维护过程中必须严格遵守相关安全规定，以减少该过程中的安全风险。此外，由于管道系统的复杂性，存在许多安全问题。各种管道中含有大量易燃、有毒等物质。如果在维护过程中不加强有效的管理和控制，很容易发生各种重大事故。

 

1.2化工装置电气仪表管理概述

 

在现代化工行业中，自动化仪器的应用不仅要根据仪器的使用规范，还要配备专门的管理人员，改进电气仪器的现场管理，提高仪器的技术水平和运行质量，降低仪器设备失效的概率。

 

2化工装置电气仪表管理内容分析

 

2.1电气仪表安装准备工作

 

在化学设备安装过程中，应根据产品的设计内容和技术要求，组装各部件，有效保证设备的工作性能。电子仪器的安装主要起到监测、检测、调整和控制各种化学设备的作用。在电子仪器安装过程中，管道和设备应根据相关设计要求有效连接，加强中央控制系统对各设备的管理和实时监控。因此，在安装调试过程中，相关人员应仔细研究和阅读安装图纸，确保工程各方面的控制，及时发现问题，采取相应的改进措施，有效改进仪器管理。

 

2.2优化自动化仪表

 

自动化仪器的使用离不开差压计和差压变送器的使用。通过使用，可以实现化工设备的压力检测，保证自动化仪器的性能。同时，自动化仪器的使用也需要注意执行器的使用。通过设备的使用，即使在高压气体的作用下，气动膜调节阀也可以进行调节，使化工生产过程更加自动化、智能化[3]。如果对化工生产有特殊要求，则需要少量液压执行器来满足化工生产的需要。在化工生产过程中，集散控制系统DCS需要合理应用，可以通过编程控制系统PLC来满足实际生产需要。结合分析可以看出，自动化仪器可靠性的提高实现了化工生产的全面优化。

 

借助自动化仪器的应用，2.3仪表安全控制和故障诊断已成为大势所趋。自动化仪器在使用过程中也需要进行安全控制，及时诊断故障，确保自动化仪器应用的可靠性。结合当前自动化仪器应用的实际情况，人机界面技术更为常见，多为控制室集多装置，通过LCD显示操作界面，以键盘、鼠标为工具，提高化学自动化控制性能，人机交互界面优化、自动化控制技术渗透是自动化仪器的重要特点。借助显示屏呈现化学生产的全过程，可以使整个生产过程动态化，结合模拟操作的应用，提高人机交互的流畅性，将自动化生产与生产预警相结合，实现安全环境的建设。此外，在使用自动仪器的过程中，还需要定期或不定期对仪器进行检查和检测。一旦发现仪表检测问题，应立即进行系统诊断，找出故障原因，排除故障，调试设备，确保自动仪表的可靠运行。

 

3化工装置中电气仪表的维护技术和策略

 

3.1应用仪表自动诊断

 

随着科学技术的发展和进步，仪器自动化设备的自动诊断技术也取得了长足的进步。自动诊断技术的出现有效避免了操作不当和工作疏忽造成的设备故障。同时，相关的自动检测技术也为设备损坏后的维护和更换提供了可靠的参考，大大提高了仪器自动化设备维护的工作效率。

 

目前，人工智能自动检测技术是仪器自动化设备自动诊断的最新发展方向。人工智能自动检测可以通过相关数据库给员工准确、详细的故障信息和解决方案。此外，自动诊断技术往往与故障报警系统有关，大大提高了故障维护的效率，保持了化工企业生产的稳定性。同时，建立相应的仪器自动化管理团队，加强专业技术人员的培训，掌握相关技能和各种仪器的技术指标，开展相关的运维管理工作。

 

3.2电气仪表故障检修技术

 

在电气仪器的运行阶段，如果发生故障，技术人员可以利用故障修复技术对故障仪器进行维护，不仅可以对仪器进行全面的维护，还可以保证实际的维护效果。在电子仪器设备的综合维护中，收集大量数据，做好相应的设备匹配，及时整理分类数据，利用现代信息技术有效利用，根据最终数据进行比较，找出仪器设备的问题。在设备故障诊断阶段，根据不同问题的影响，制定相应的改进措施，分析比较，发现问题差异，提高维护质量和效果，确保仪器的最终维护结果。

 

3.3网络化发展

 

在我国计算机技术快速发展的推动下，仪器在网络系统的支持下实现了自动化发展，并广泛应用于化工生产控制系统，自动化也将是未来化工生产发展的主要趋势，其最明显的特点是利用数字通信技术优化生产过程各节点的控制和管理。信息网络与控制系统的结合可以充分发挥智能控制的优势。在信息时代的背景下，化工生产过程中应用的智能系统必然会得到相应的优化和改进，嵌入式网络的应用加快了化工生产控制系统的智能化发展。

 

结束语

 

综上所述，电气仪表的工作性能对化工生产和产品质量有很大的影响。要做好化工企业电气化设备的管理和维护，需要全面了解设备的类型和结构，根据这些因素找出最佳的管理和维护方法。本研究建议管理者做好日常管理，优化日常管理，应用自检系统，从系统的角度对电气仪表等设备进行管理和维护。