1引言

 

2011年珠江电厂完成#3、#4机组静电除尘器改造为袋式除尘器，2012年完成#1、#2机组静电除尘器改造为袋式除尘器，布袋采用30%PPS超细+70%PPS/PTFE基布纤维。单炉除尘器在顺气流方向对应A/B空气预测器，形成四个独立通道，即A/B空气预测器。、AB侧的两个通道分别引入、B引风机，每个除尘室在操作上相对独立，每个除尘室的进出口烟道都有挡板门，使每个除尘室像一个独立的小除尘器，可以独立运行除尘通道，实现不停机维护。每个通道分为六个房间，主要分为五个钢梁结构。单炉袋除尘器共布置7920袋，每通道布置66袋，每排30袋，每通道左右布置喷射脉冲阀，即66×2＝每个脉冲阀控制15个布袋的清灰。

 

含尘气体进入除尘器后，烟气中的粉尘因与滤料纤维的碰撞、拦截和吸附而被捕获在滤布表面，形成粉层，气体通过滤袋进入除尘器上部的净气室，收集到排气烟道中排出。粉层形成后，粉层起到过滤介质的作用。随着除尘器的运行，滤袋表面的粉层厚度不断增加，气体通过滤料的阻力也随之增加。阻力达到一定值后，脉冲阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使滤袋内侧压力瞬间高于外侧压力，原凹形滤袋迅速膨胀变形。当膨胀变形停止时，滤袋会产生反向加速。在压缩空气引起的反向加速和反向气流的作用下，滤袋上的粉层脱离滤袋表面。

 

袋式除尘器为FL袋式除尘器，滤袋除尘采用脉冲喷射的方式。

 

2.除尘器布袋常见问题

 

2.1喷射效果差，导致布袋差压降不下来

 

脉冲反冲除尘作为袋式除尘器除尘的主要形式，其喷射效果直接影响袋式除尘器的压差，可能有以下原因：

 

1、设计因素，喷气时，气流从喷气短管喷出，同时诱导喷嘴周围几倍于喷气流的上箱内净气流对滤袋进行喷气清灰。高速脉冲喷气流通过喷嘴后，气流沿喷气轴线为20°角度膨胀到轴周围的超音速(扩散锥角为40°），因此，喷嘴与袋口之间的距离应根据压力设定，可以保证扩散的原始气流和诱导的气流以超音速进入滤袋口。在日常运行中，应设计的喷嘴与袋口之间的距离较大，喷嘴压力不足会导致喷嘴效果差。

 

2、喷气系统缺陷，1)喷气管道，特别是弯头磨损大，容易穿孔，弯头基本靠近穿墙，日常检查无法发现。2)喷气阀泄漏，喷气阀泄漏会导致喷气袋压力降低，喷气压力降低，导致喷气效果差。3)减压阀故障，减压阀故障导致汽包压力低，喷气效果差。4)喷气阀电源故障。喷气时，DCS只发出电磁阀打开脉冲指令，但没有反馈。因此，当部分喷气阀电源出现故障时，这部分喷气阀实际上没有喷气，会导致袋差压高。

 

2.2布袋损坏

 

1、安装质量问题。1)正常安装时，袋笼将分为三个部分进行安装。当袋笼连接安装时，会导致袋子磨损和损坏。2)安装杂物脱落，安装时可能会脱落焊条、袋笼连接的销等尖锐物体，运行时不断与袋子磨损，造成袋子损坏。3)喷嘴未对正布袋中间或歪斜，导致喷嘴吹损布袋。

 

2、在运行过程中，减压阀的损坏会导致喷射压力高，可达到0.65MPa，实际运行时为0.3MPa，如果不及时发现长期高压喷射，布袋的使用寿命会降低。

 

2.3糊袋

 

布袋运行中遇到的最严重的问题会导致运行中阻力明显升高。主要原因是运行中气体温度低于露点，水蒸气会冷凝结露，使滤袋受潮，大量灰尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋孔隙，喷射压缩空气无法去除，导致滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器除尘功能失效，阻力过大，运行状况恶化。主要可能发生在锅炉省煤器泄漏、长期停机时布袋表面积灰未清理或启动时未预涂灰，导致机组投油时布袋表面形成油雾。

 

3操作对策措施

 

3.1避免糊袋措施

 

预涂灰是日常运行中避免布袋糊袋的关键措施。机组停运三天以上时，必须对布袋进行清灰。清灰后，机组启动前必须进行预涂灰，这是布袋除尘器的运行要求，但对措施的实施和效果检查仍需特别跟进。

 

1、停运三天以上安排布袋除尘，计划打开人孔门进入除尘器，检查布袋的运行情况和除尘情况，确保除尘正常。

 

2、预涂灰操作:1)要求送风机开度超过700％以上，引风机开度超过40%，保证粉煤灰被吸入除尘器粘在布袋上，避免流量不足导致粉煤灰沉降在烟道内。2)涂灰时，四个除尘通道可以分别涂灰。在保持风量稳定的情况下，可以保证除尘器各通道的压差在涂灰前后上升在200Pa左右。可以认为涂灰比较充分，时间是15。～30分钟之间。3)涂灰时，应检查预涂灰管入口处的负压，确保涂灰通道正常。

 

3、在事故处理操作中，省煤器爆管时，应及时停止喷射，机组停止喷射，及时关闭除尘器进出口挡板。锅炉烟道水蒸气散发后，打开除尘器人孔门进行通风检查，安排除尘，避免糊袋。机组加油时也应立即停止喷射。

 

3.2喷吹系统的运行维护

 

喷射系统是控制除尘器压差的关键。脉冲反吹法需要持续的压缩空气来支持脉冲喷射工作。一旦压缩空气突然停止，除尘系统

 

压差会大幅上升，如果不及时恢复，会对除尘袋造成严重损坏。

 

1、喷射自动控制逻辑优化设置。为了保证除尘器喷射压力的稳定性，不同区域的喷射阀会安装一个小气袋。因此，在设置自动喷射顺序时，汽包中的喷射阀不会连续打开，以确保喷射压力。

 

2、喷射压力需要增加报警，增加声光报警将喷射压力控制在0.3MPa~0.4MPa范围，发现异常及时处理。

 

3、加强日常检查，发现喷出阀处有漏气声(内漏或外漏)及时处理。

 

4、做好阀门定期试验。为避免阀门电源故障导致喷射逻辑正常，每个阀门在日常定期特别是维护后进行单操作试验，检查阀门的动作。

 

3.3布袋日常管理

 

1、停机时做好布袋检查，基本做到每次停机都要检查，检查布袋是否掉落（判断袋笼问题）、是否有歪斜磕碰(避免布袋之间磨损)，检查净烟气室是否有积灰(判断布袋损坏)，及时处理问题，避免缺陷恶化。

 

2、定期取样外送检测，检测布袋强度是否正常，做好布袋寿命监测。

 

3、严格执行烟气温度保护逻辑，记录布袋超温情况，超过布袋最佳运行温度时果断停机，避免损坏布袋。

 

4结论

 

通过对布袋运行维护的研究和创新，制定了控制布袋运行的各种措施，确保布袋在整个寿命周期中的差压不超过1100Pa，并将珠江电厂运行中的使用寿命提高到10年，大大节省了风扇的功耗和布袋的更换成本。