简介：为了满足工业发展的需要，提高火电厂的生产效率，需要将节能降耗技术应用到火电厂锅炉的运行中，通过提高锅炉的燃烧效率和减少污染物的排放来降低能耗。但目前我国节能减排工作还没有做好，造成严重的能源浪费。因此，相关人员要加强对节能降耗技术的研究，通过改造锅炉、优化燃烧系统等方式，提高火电厂锅炉的运行效率，减少燃烧过程中产生的污染物排放。在环保的基础上，实现火电厂的可持续发展，做好节能降耗技术的推广，为我国工业发展奠定基础。

 

1.节能降耗在火电厂锅炉运行中的意义

 

火电厂锅炉是火电厂生产中的重要设备。锅炉工作环境恶劣，运行过程中需要消耗大量燃料。因此，保证锅炉的运行效率对火电厂非常重要。火电厂锅炉在运行过程中容易产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等大量污染物。这些污染物会影响大气环境和人体健康。因此，在火电厂锅炉运行过程中应用节能降耗技术，可以有效降低火电厂锅炉的燃料消耗和污染物排放，提高火电厂的经济效益。由此可见，节能降耗技术在火电厂锅炉运行中的应用具有重要意义[1]。

 

2火电厂锅炉能源降耗高的原因

 

火电厂以燃煤锅炉为主，燃煤后产生的热量可以利用，使火电厂达到理想的运行状态。然而，我国火电锅炉在运行过程中存在一些问题:1)燃料利用率低。我国燃煤锅炉能源利用率低，主要表现在燃料利用率上。据相关数据显示，我国燃煤锅炉热效率仅为42%左右。因此，我们需要提高燃煤锅炉的能源利用率。2)排烟热损失大。在电厂生产过程中，我们会将废气排放到大气中，其中烟气中含有大量的水蒸气、灰尘等杂质，会导致排烟热损失增加。因此，我们应该减少排烟热损失和能耗。3)加热面泄漏。我国大部分火电厂都是通过燃煤锅炉的运行方式生产的，所以加热面容易泄漏。此外，由于火电厂锅炉的加热面覆盖着许多热交换设备，一旦这些设备损坏或老化，很容易导致热量泄漏。因此，我们需要定期维护和更换加热面。

 

3节能降耗技术在火电厂锅炉运行中的应用

 

3.1锅炉燃料技术

 

在火电厂锅炉运行过程中，优化燃烧技术可以提高锅炉运行效率。在实际生产中，煤粉颗粒的细度需要控制在10%~25%，然后加入助燃剂，可以进一步提高锅炉的燃烧效率。但在实际生产过程中，很难保证煤粉的细度符合要求，因此需要采用“吹灰”的方法进行辅助处理。同时，在使用助燃剂时，需要将助燃剂的添加量控制在2%~3%以内，添加量应根据锅炉负荷进行调整。锅炉运行过程中，需要定期清洗燃烧器，并用专用设备检查煤粉细度。根据实际生产需要，燃烧器旋流燃烧也可用于辅助处理，进一步降低燃料消耗[2]。

 

3.2辅机节能技术

 

减少排烟损失是节能降耗技术的重要组成部分，可有效提高锅炉运行效率，减少能源损失。通常，排烟损失包括两种类型：烟气中的水蒸气凝结和烟气中的灰尘凝结。一般来说，水蒸气凝结主要发生在锅炉尾部的烟道中，而烟气凝结则发生在尾部烟道的弯头和节煤器中。为减少排烟损失，应优化锅炉燃烧系统，合理控制锅炉负荷。为减少排烟损失，可适当降低烟气流量，合理控制烟气流量，确保烟气流量与锅炉负荷相匹配。此外，还应尽量减少排烟热损失，如降低烟道温度、优化炉膛结构等。此外，还可采用在线监测技术和智能控制技术来监测烟气温度，减少排烟损失。

 

3.3变频调速技术

 

变频调速技术是现代工业自动化的重要组成部分，在火电厂锅炉运行过程中具有重要的应用。变频调速技术在火电厂锅炉运行中的应用，可以有效降低系统运行成本，提高系统运行效率，促进我国火电厂的可持续发展。锅炉运行中变频调速技术的应用:1)直流调速方式。直流调速是目前比较常用的锅炉控制方法，这种方法主要是通过直流电机来实现锅炉的调节，具有一定的优势。但这种调速方式有一定的缺点，主要表现在系统启动时间长、启动电流过大、对电网影响大等问题上。2)交流变频调速技术。交流变频调速技术是现代工业自动化中常见的控制方法，主要利用变频器控制电机。其优点主要表现在起动时间短、起动电流小、起动电压低等方面。但也有一定的缺点，主要是锅炉运行过程中噪声问题不能有效降低，电机不能长时间运行，造成一定的浪费。因此，在控制锅炉时，最好采用交流变频调速技术

 

[3]。

 

3.4余热回收技术

 

在锅炉运行过程中，烟气余热是一种重要的能量，可以有效降低能耗，节约发电成本。在火电厂锅炉运行过程中，锅炉烟气余热的利用方式主要包括：一是直接利用烟气中的余热发电；二是通过换热装置回收烟气中的余热，如利用吸收塔吸收烟气中的水，然后排放。由于锅炉排烟温度高，容易导致烟道内温度升高，对锅炉本体产生一定影响，因此需要通过排烟热损失来控制。在实际工作过程中，控制排烟温度可以降低锅炉排烟温度，有效提高锅炉效率；同时，烟气中的余热回收也可以作为辅助手段。

 

3.5改进燃烧系统

 

针对传统锅炉燃烧系统中存在的问题，应采取有效措施进行改进。一是加强对炉内燃烧情况的控制，科学合理地将二次风与一次风进行比较，保证锅炉燃烧效率，降低能耗。二是加强对煤粉浓度的控制，在保证锅炉燃烧效率的同时降低燃料消耗。第三，要加强对火焰中心位置的控制，尽量保证火焰中心处于炉内水平面。最后，要加强对NOx排放的控制。在锅炉运行过程中，由于煤粉和空气不能充分接触、混合和燃烧产生的高温烟气，NOx排放量较高。因此，应加强对NOx排放的控制，通过降温水、提高炉内温度、合理布置风煤比等方式降低NOx排放量。

 

4总结

 

综上所述，节能降耗是当前火电厂工作的重要组成部分。在火电厂锅炉运行中，采用节能降耗技术可以降低生产成本，提高生产效率。目前，火电厂锅炉运行过程中仍存在能源浪费、技术不成熟等问题。要解决这些问题，需要研究节能降耗技术，分析火电厂锅炉运行现状，制定科学合理的节能降耗措施。从目前的情况来看，我国火电厂锅炉节能降耗技术还处于起步阶段，需要进一步研究探索，不断创新发展，提高节能降耗水平。